產(chǎn)品概述
氣動(dòng)高壓球閥是由鍛鋼高壓閥體及活塞式氣動(dòng)執行器組成。氣動(dòng)高壓球閥主要零部件經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家鍛制,克服了鑄鋼閥門(mén)潛在的缺陷,在最大工作壓力下能夠保持其結構的抗壓均勻性。氣動(dòng)高壓球閥可配以閥門(mén)定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉。亦可配行程限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現開(kāi)關(guān)操作,并送出二對無(wú)源觸點(diǎn)信號指示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。主要適用于 水、油、氣等非腐蝕性介質(zhì)和酸堿腐蝕性介質(zhì)。氣動(dòng)高壓球閥廣泛應用于化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴重的天然氣長(cháng)輸管線(xiàn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、流體阻力小,球閥是所有閥類(lèi)中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。
2、結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。開(kāi)關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉動(dòng)90°,球閥就完成了全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作,很容易實(shí)現快速啟閉
3、緊密可靠。它有兩個(gè)密封面,而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料,密封性好,能實(shí)現完全密封。在真空系統中也已廣泛使用。
4、操作方便,開(kāi)閉迅速,從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°,故容易實(shí)現自動(dòng)化控制和遠距離控制,球閥可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。
5、維修方便,球閥結構簡(jiǎn)單,密封圈一般都是活動(dòng)的,拆卸更換都比較方便。
6、在全開(kāi)或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過(guò)時(shí),不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。
7、適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。
8、由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性,所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。
結構特點(diǎn)
1、自動(dòng)體腔,救援 : 當閥體壓力上升不正常的,如不穩定因素、耳軸球閥下游閥座上將被正常壓力,同時(shí)不正常的自動(dòng)釋放壓力,并不損壞密封的上游的座位。
防靜電設備:為了防止間的磨擦球,桿和聚四氟乙烯產(chǎn)生靜電可能點(diǎn)燃易燃物品,導致事故,在這個(gè)球閥,靜態(tài)傳導致彈簧之間閥桿和球,閥桿和身體因此靜電是地面和系統安全進(jìn)行擔保。
3、自由泄漏的身體密封結構:暢順,閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置閥體和閥帽的雙加蓋墊片和o形環(huán),在此基礎上,這樣的原因似火、高溫、減震和凹凸不平的開(kāi)放或關(guān)閉扭矩都不會(huì )引起外泄漏。
4、操作低扭矩:自我潤滑軸承安裝在摩擦的干細胞,導致耐磨、靈活的運作和低扭矩。
5、雙重阻塞滲出:當球全開(kāi)或關(guān)閉位置,發(fā)射機物質(zhì)身體可以腔中心公布排水、排空裝置此外,很中心壓力閥門(mén)腔內能被釋放到低壓結束了自己的救援的座位。
6、緊急密封:復合注塑孔設計和復合注塑閥門(mén)安裝在位于閥桿/戴帽子和身體方面的支持閥門(mén)當密封閥桿或座位受損的誘發(fā)泄漏,這種化合物可以用來(lái)做第二次密封隱蔽的止回閥安裝在旁都有復合注塑閥門(mén),防止由于外流化合物的作用的物質(zhì),發(fā)射機復合的頂端的噴油閥的復合快速的連接連接器注射槍。
7、擴展閥桿:地下安裝閥門(mén),閥桿可以延長(cháng)、為方便操作相應的復合噴油嘴、排水閥可以延長(cháng)到最高的閥門(mén)。
執行標準
設計和制造標準按照: GB12237—1989通用閥門(mén) 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構長(cháng)度按照: GB12221;
連接端尺寸按照:JB/T79,GB9113,HG20592;
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門(mén) 壓力試驗
執行器參數
技術(shù)參數
主要零部件材質(zhì)
氣動(dòng)高壓球閥是由鍛鋼高壓閥體及活塞式氣動(dòng)執行器組成。氣動(dòng)高壓球閥主要零部件經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家鍛制,克服了鑄鋼閥門(mén)潛在的缺陷,在最大工作壓力下能夠保持其結構的抗壓均勻性。氣動(dòng)高壓球閥可配以閥門(mén)定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉。亦可配行程限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現開(kāi)關(guān)操作,并送出二對無(wú)源觸點(diǎn)信號指示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。主要適用于 水、油、氣等非腐蝕性介質(zhì)和酸堿腐蝕性介質(zhì)。氣動(dòng)高壓球閥廣泛應用于化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴重的天然氣長(cháng)輸管線(xiàn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、流體阻力小,球閥是所有閥類(lèi)中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。
2、結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。開(kāi)關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉動(dòng)90°,球閥就完成了全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作,很容易實(shí)現快速啟閉
3、緊密可靠。它有兩個(gè)密封面,而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料,密封性好,能實(shí)現完全密封。在真空系統中也已廣泛使用。
4、操作方便,開(kāi)閉迅速,從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°,故容易實(shí)現自動(dòng)化控制和遠距離控制,球閥可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。
5、維修方便,球閥結構簡(jiǎn)單,密封圈一般都是活動(dòng)的,拆卸更換都比較方便。
6、在全開(kāi)或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過(guò)時(shí),不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。
7、適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。
8、由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性,所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。
結構特點(diǎn)
1、自動(dòng)體腔,救援 : 當閥體壓力上升不正常的,如不穩定因素、耳軸球閥下游閥座上將被正常壓力,同時(shí)不正常的自動(dòng)釋放壓力,并不損壞密封的上游的座位。
防靜電設備:為了防止間的磨擦球,桿和聚四氟乙烯產(chǎn)生靜電可能點(diǎn)燃易燃物品,導致事故,在這個(gè)球閥,靜態(tài)傳導致彈簧之間閥桿和球,閥桿和身體因此靜電是地面和系統安全進(jìn)行擔保。
3、自由泄漏的身體密封結構:暢順,閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置閥體和閥帽的雙加蓋墊片和o形環(huán),在此基礎上,這樣的原因似火、高溫、減震和凹凸不平的開(kāi)放或關(guān)閉扭矩都不會(huì )引起外泄漏。
4、操作低扭矩:自我潤滑軸承安裝在摩擦的干細胞,導致耐磨、靈活的運作和低扭矩。
5、雙重阻塞滲出:當球全開(kāi)或關(guān)閉位置,發(fā)射機物質(zhì)身體可以腔中心公布排水、排空裝置此外,很中心壓力閥門(mén)腔內能被釋放到低壓結束了自己的救援的座位。
6、緊急密封:復合注塑孔設計和復合注塑閥門(mén)安裝在位于閥桿/戴帽子和身體方面的支持閥門(mén)當密封閥桿或座位受損的誘發(fā)泄漏,這種化合物可以用來(lái)做第二次密封隱蔽的止回閥安裝在旁都有復合注塑閥門(mén),防止由于外流化合物的作用的物質(zhì),發(fā)射機復合的頂端的噴油閥的復合快速的連接連接器注射槍。
7、擴展閥桿:地下安裝閥門(mén),閥桿可以延長(cháng)、為方便操作相應的復合噴油嘴、排水閥可以延長(cháng)到最高的閥門(mén)。
執行標準
設計和制造標準按照: GB12237—1989通用閥門(mén) 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構長(cháng)度按照: GB12221;
連接端尺寸按照:JB/T79,GB9113,HG20592;
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門(mén) 壓力試驗
執行器參數
執行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執行器 |
供氣壓力 | 0.4~0.7MPa |
氣源接口 | G1/4'、G1/8'、G3/8'、G1/2' |
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
作用形式 | 單作用執行機構:氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO);氣開(kāi)式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) 雙作用執行機構:氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL);氣開(kāi)式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機構等 |
技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 |
公稱(chēng)壓力(MPa) | PN1.0、2、4.0、6.4、10.0MPa;ANSI 150 300 600 900LB | |||||||||||||
閥體形式 | 兩段式鑄造閥體 | |||||||||||||
閥芯形式 | 'O'型球形閥芯 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
連接形式 | 法蘭式 | |||||||||||||
流量特性 | 近似快開(kāi)型 | |||||||||||||
泄漏量 | 按GB/T4213-92,小于額定KV0.01% (軟密封:零泄露) | |||||||||||||
可調范圍 | 250:1 | 250:1 | ||||||||||||
基本誤差 | 帶定位器:小于全行程的±2% | |||||||||||||
死區 | 帶定位器:小于全行程的±2% | |||||||||||||
適用溫度 | PTFE≤180℃;PPL≤280℃;金屬密封≥300℃ | |||||||||||||
配置執行機構 | GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動(dòng)執行器 | |||||||||||||
控制方式 | 開(kāi)關(guān)兩位控制,4~20mA模擬量控制 |
主要零部件材質(zhì)
公稱(chēng)通徑(mm) | DN50~700 | |||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
公稱(chēng)壓力 PS(MPa) | 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | |
材料材料代號 | C | P | R | |
主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
球 體 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
閥 桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 硬質(zhì)合金 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類(lèi) | 醋酸類(lèi) |
適用溫度 | -28℃ - 300℃ | |||
執行器 | 型 號 | AW/DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等 | ||
氣源壓力 | 0.4-0.7MPa |

產(chǎn)品結構圖
外形尺寸
公稱(chēng) 壓力 | 公稱(chēng) 通徑 | 主要尺寸 | ||||||||||||||
L | L1 | D | D1 | H | W | M | D2 | b | Z-Φd | |||||||
法蘭 | 對焊 | 法蘭 | 對焊 | 法蘭 | 對焊 | 法蘭 | 對焊 | 法蘭 | 對焊 | 法蘭 | ||||||
16.0 | 10 | 210 | 150 | 52 | 60 | 95 | 90 | 60 | 18 | 77 | 58 | 220 | M24×2 | 18 | 20 | 3-18 |
15 | 230 | 170 | 62 | 70 | 95 | 100 | 60 | 23 | 85 | 62 | 220 | M24×2 | 20 | 20 | 3-18 | |
20 | 240 | 190 | 73 | 80 | 105 | 110 | 68 | 29 | 94 | 75 | 250 | M33×2 | 28 | 20 | 3-18 | |
25 | 260 | 205 | 77 | 95 | 105 | 115 | 68 | 36 | 100 | 80 | 250 | M33×2 | 28 | 22 | 3-18 | |
32 | 300 | 230 | 100 | 110 | 115 | 150 | 80 | 43 | 120 | 96 | 300 | M42×2 | 38 | 24 | 4-18 | |
40 | 260 | 110 | 120 | 165 | 170 | 115 | 49 | 150 | 111 | 400 | M52×2 | 48 | 30 | 6-26 | ||
50 | 400 | 330 | 130 | 140 | 165 | 200 | 115 | 61 | 165 | 128 | 450 | M64×3 | 58 | 32 | 6-26 | |
65 | 490 | 360 | 140 | 150 | 200 | 225 | 145 | 80 | 180 | 180 | 500 | M80×3 | 74 | 40 | 6-29 | |
80 | 580 | 380 | 150 | 160 | 225 | 270 | 170 | 105 | 200 | 200 | 600 | M100×3 | 94 | 50 | 6-33 | |
100 | 620 | 430 | 178 | 188 | 260 | 320 | 195 | 118 | 245 | 245 | 800 | M125×4 | 115 | 60 | 6-36 | |
32.0 | 10 | 210 | 150 | 52 | 60 | 95 | 90 | 60 | 18 | 77 | 58 | 220 | M24×2 | 18 | 20 | 3-18 |
15 | 230 | 170 | 62 | 70 | 105 | 100 | 68 | 23 | 85 | 62 | 220 | M33×2 | 28 | 20 | 3-18 | |
20 | 240 | 190 | 73 | 80 | 105 | 110 | 68 | 29 | 94 | 75 | 250 | M33×2 | 28 | 20 | 3-18 | |
25 | 260 | 205 | 77 | 95 | 115 | 115 | 80 | 36 | 100 | 80 | 250 | M42×2 | 35 | 25 | 4-18 | |
32 | 300 | 230 | 100 | 110 | 165 | 150 | 115 | 43 | 120 | 96 | 300 | M52×2 | 41 | 30 | 4-22 | |
40 | 350 | 260 | 110 | 120 | 165 | 170 | 115 | 49 | 150 | 111 | 400 | M64×3 | 47 | 35 | 6-26 | |
50 | 400 | 330 | 130 | 140 | 200 | 200 | 145 | 61 | 165 | 128 | 450 | M80×3 | 70 | 40 | 6-29 | |
65 | 490 | 360 | 140 | 150 | 225 | 225 | 170 | 80 | 180 | 180 | 500 | M100×3 | 90 | 50 | 6-33 | |
80 | 580 | 380 | 150 | 160 | 260 | 270 | 195 | 105 | 200 | 200 | 600 | M125×4 | 112 | 55 | 6-36 | |
100 | 620 | 430 | 178 | 188 | 300 | 320 | 235 | 118 | 245 | 245 | 800 | M155×4 | 135 | 65 | 8-36 |