氣動(dòng)蝶閥工作反了一般情況下，工業(yè)閥門(mén)在使用時(shí)不做強度試驗，但修補過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規程的規定。閥門(mén)安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門(mén)應100%的檢查。閥門(mén)試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類(lèi)工業(yè)閥門(mén)含氣動(dòng)閥門(mén)的試壓方法如下：
但在油類(lèi)有機液體中的腐蝕，絕大多數情況是由痕量水的存在，而水中常含有鹽和酸。
旋塞閥適用于要求快速啟閉的場(chǎng)合，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì)，用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。蝶閥一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中。
2、閥體檢查 每6個(gè)月檢查閥體外觀(guān)是否良好，安裝法蘭有無(wú)泄露，如果方便檢查閥體密封是否良好，無(wú)磨損，及閥板運行是否靈活，閥門(mén)有無(wú)異物卡住。
1、蝶閥無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠(chǎng)前均經(jīng)嚴格調試，用戶(hù)在復檢密封性能時(shí)，應將進(jìn)出口兩側均勻固定，關(guān)閉碟閥，對進(jìn)口側施壓，在出口側觀(guān)察有無(wú)泄露現象，在管道進(jìn)行強度實(shí)驗前，應將碟板打開(kāi)，防止損壞密封副。
閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。
氣動(dòng)蝶閥工作反了6、更換執行機構：安裝時(shí)要注意的是氣罐的垂直（立式）或水平度（臥室）制。氣缸上下必須自如，不能有卡澀現象。為了便于維護檢修，啟動(dòng)執行器應安裝在靠近地面或樓板的地方。當裝有閥門(mén)定位器或首輪機構時(shí)更應保證觀(guān)察調整和操作的方便。首輪機構的作用是：在事故情況下，可以用它來(lái)直接人工操作控制閥，而不用氣壓驅動(dòng)。啟動(dòng)執行機構應安裝在環(huán)境溫度不高于+60℃和不低于-40℃的地方，并應遠離振動(dòng)較大的設備。為了避免膜片受熱老化，控制閥的上膜蓋與載熱管道或設備之間的距離應大于200mm. 閥的公稱(chēng)通徑與管道公稱(chēng)通徑不同時(shí)，兩者之間應加一段異徑管。氣動(dòng)執行機構應該是正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況需要水平或傾斜安裝時(shí)，除小口徑閥外，一般應加支撐。即使正立安裝，當閥自重較大和有振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，也應加支撐。
后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。
氣動(dòng)蝶閥工作反了旋塞閥適用于要求快速啟閉的場(chǎng)合，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì)，用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。6
用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。
