氣動(dòng)球閥閉合不嚴隔膜閥的啟閉件是一塊橡膠隔膜,夾于閥體與閥蓋之間。隔膜中間突出部分固定在閥桿上,閥體內襯有橡膠,由于介質(zhì)不進(jìn)入閥蓋內腔,因此閥桿無(wú)需填料箱。隔膜閥結構簡(jiǎn)單、密封性能好,便于維修,流體阻力小。隔膜閥分為堰式、直通式、直角式和直流式。常用閥門(mén)選型說(shuō)明
旋塞閥旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉閥,通過(guò)旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開(kāi),實(shí)現開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。
截止閥和節流閥這兩種閥門(mén)過(guò)去統稱(chēng)球型閥。雖然截止閥是用于截斷汽、水通路的,節流閥主要是用于調節流量的,但從外形上難以區別,不同的地方只在于閥芯。截止閥閥芯的端部是平的,而節流閥閥芯的是錐形的。銅閥芯的截止閥,無(wú)論汽、水管道均可使用。閥芯上加裝皮錢(qián),膠皮或塑料熱的截止閥(俗稱(chēng)皮錢(qián)節門(mén)),則只用于水或低溫熱水管道中,否則皮錢(qián)、膠皮或塑料會(huì )變質(zhì)而失去嚴密性。3旋塞及球閥
閘閥的密封性試驗有兩種方法。
① 旋塞閥進(jìn)行強度試驗時(shí),介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗,閥體未發(fā)現滲漏為合格?! 、?密封性試驗時(shí),直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等,將塞子旋轉到關(guān)閉位置,從另一端進(jìn)行檢查,然后將塞子旋轉180°重復上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等,將塞子依次旋轉到關(guān)閉位置,壓力從直角端引入,從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查?! ⌒y試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,在規定時(shí)間內未發(fā)現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時(shí)間可短一些,一般按公稱(chēng)通徑規定為l~3min。
氣動(dòng)蝶閥的試驗與調整 1、蝶閥無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠(chǎng)前均經(jīng)嚴格調試,用戶(hù)在復檢密封性能時(shí),應將進(jìn)出口兩側均勻固定,關(guān)閉碟閥,對進(jìn)口側施壓,在出口側觀(guān)察有無(wú)泄露現象,在管道進(jìn)行強度實(shí)驗前,應將碟板打開(kāi),防止損壞密封副。
氣動(dòng)球閥閉合不嚴 4、蝶板與閥桿的連接采用無(wú)銷(xiāo)釘結構,克服了有可能的內泄漏點(diǎn)?! ?、蝶板可根據用戶(hù)要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類(lèi)?! ?、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。
再倒頭,作以上重復試驗至合格為止。
氣動(dòng)球閥閉合不嚴① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝,亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后,應用減壓閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。② 密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí),以公稱(chēng)壓力的1.1倍進(jìn)行試驗;用蒸汽試驗時(shí),以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為:進(jìn)口壓力調定后,逐漸調節該閥的調節螺釘,使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化,不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥,當進(jìn)口壓力調走后,關(guān)閉閥后截斷閥,出口壓力為最高和最低值,在2min內,其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定,同時(shí),閥后管道容積符合表4.18中規定為合格;對水、空氣減壓閥,當進(jìn)口壓力調定后,出口壓力為零時(shí),關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗,在2min內無(wú)泄漏為合格。
V型球閥閥芯設計成帶有特殊開(kāi)關(guān)的V型缺口,流通能力大,壓力損失小,并具有精確的截流特性和控制功能,流量特性為近似等百分比。
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