氣動(dòng)球閥規格說(shuō)明氣動(dòng)軟密封對夾蝶閥，蝶閥配上氣動(dòng)執行器。氣動(dòng)執行器的執行速度相對較快，并且不需要工人親力親為，在很大程度上節約了人力資源以及時(shí)間。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，閥門(mén)初始位置根據實(shí)際需求而定，當閥門(mén)由初始位置旋轉90°后即為一個(gè)動(dòng)作結束（由開(kāi)到關(guān)，或由關(guān)到開(kāi)），反之為另外一個(gè)動(dòng)作（由關(guān)到開(kāi)，或由開(kāi)到關(guān)）結束。氣動(dòng)軟密封對夾蝶閥產(chǎn)品特點(diǎn)結構簡(jiǎn)單，體積小重量輕，造價(jià)低。
廣泛應用于各種管道系統.按外部形態(tài)分類(lèi)：?jiǎn)吻蝮w氣動(dòng)球閥，雙球體氣動(dòng)球閥，三球體氣動(dòng)球閥，同心異徑氣動(dòng)球閥，偏心異徑氣動(dòng)球閥，卡箍式氣動(dòng)球閥，90°閥門(mén)彎頭等。
以前多為重型產(chǎn)品配套，還有很多易燃易爆，粉塵多的環(huán)境，基本都是采用液壓控制。小型中型液壓站使用頗多，感觸最深的一點(diǎn)就是油污，漏油，殘余，故障，維修，保養，雖然工作需要繼續，心理都是各種MMP,各種拒絕。隨著(zhù)氣動(dòng)技術(shù)的發(fā)展，除非重型產(chǎn)品，基本都是使用氣動(dòng)，優(yōu)勢眾多，使用空氣作為傳動(dòng)力源，氣缸，氣閥，比例閥，氣動(dòng)馬達等等使用眾多。而且在越來(lái)越要求綠色環(huán)保的使用要求，來(lái)于大氣，排在大氣，整個(gè)流程無(wú)污染。工作環(huán)境無(wú)特殊要求，干凈衛生，不會(huì )產(chǎn)生二次污染等，能適應眾多惡劣環(huán)境，各種高要求，挑剔環(huán)境下均可安全，可靠運行。
當介質(zhì)壓力較小時(shí)，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確?？煽棵芊?。
?、?減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗?！ 、诿芊庑栽囼灂r(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。蝶閥的試壓方法：
隔膜閥分為堰式、直通式、直角式和直流式。
氣動(dòng)球閥規格說(shuō)明關(guān)于執行器1、對于執行器的選型要針對各地的氣候、條件，對我國南方地區可以選用普通型的執行機構，而對于北方高寒地區必需選用低溫型執行機構，對于環(huán)境溫度長(cháng)時(shí)間在高溫情況下工作的調節閥執行機構應選用高溫型執行機構。所用執行機構為低溫型，其連接支架選用耐低溫的鑄鋼，膜片、0型圈等橡膠件均用耐低溫材料，潤滑用潤滑脂也用耐低溫潤滑脂。2、執行機構目前多采用為多彈簧式結構，其特點(diǎn)為重量輕、體積小、性能高、輸出力大。氣動(dòng)執行機構與所選用的調節閥類(lèi)型、尺寸等相配套；對大口徑調節閥門(mén)，選用多彈簧薄膜式結構。
API6D或MSS SP-25，國標的閥門(mén)按G/T 12220標準具有永久性的標識，標識上應包括鑄造熔煉的爐號或制造廠(chǎng)的鑄造標記。
氣動(dòng)球閥規格說(shuō)明蝶閥的試壓方法氣動(dòng)蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應開(kāi)啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開(kāi)另一端，檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。旋塞閥的試壓方法
此產(chǎn)品可降低振動(dòng)及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，廣泛應用于各種管道系統。
