kvdr氣動(dòng)o型球閥① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。② 密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。

隨著(zhù)石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點(diǎn)，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開(kāi)工周期長(cháng)，閥門(mén)一旦出現故障，輕者導致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。

依靠人力、電力、液力、氣力等外力進(jìn)行操縱的閥門(mén)。如截止閥、節流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。▍按結構特性分1截門(mén)形:關(guān)閉件沿著(zhù)閥座中心線(xiàn)移動(dòng)。

當PLC給閥門(mén)一個(gè)信號時(shí)，信號在調節閥的定位器中進(jìn)行信號轉換，通過(guò)氣源壓力來(lái)控制閥桿動(dòng)作。

　　3、電動(dòng)傳動(dòng)碟閥出廠(chǎng)時(shí)已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶(hù)在第一次接通電源后，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向一致即可。

3、流量特性趨直線(xiàn)，調節性能好。

kvdr氣動(dòng)o型球閥6蝶閥選型說(shuō)明蝶閥適用于口徑較大（如DN﹥600mm）及結構長(cháng)度要求短，以及需要進(jìn)行流量調節及啟閉要求快速的場(chǎng)合，一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中。

氣動(dòng)球閥又叫做閥門(mén)管氣動(dòng)球閥，柔性氣動(dòng)球閥，閥門(mén)氣動(dòng)球閥，可曲繞氣動(dòng)球閥，高壓氣動(dòng)球閥，閥門(mén)減震器等。

kvdr氣動(dòng)o型球閥氣動(dòng)調節蝶閥是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門(mén)，其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動(dòng)執行器和蝶形閥組成，屬旋轉高性能型調節或切斷閥類(lèi)，配用電，氣閥門(mén)定位器或電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、限位開(kāi)關(guān)(閥位回訊器)，可實(shí)現對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動(dòng)化控制。氣動(dòng)對夾式蝶閥，結構新穎，閥體構造為滿(mǎn)足管道空間狹窄而形成的短距離對夾式結構，外部零泄漏，內部泄漏符合國家標準。

①浮動(dòng)式球閥密封性試驗：將閥處于半開(kāi)狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉動(dòng)幾次，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。

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