氣動(dòng)球閥生產(chǎn)廠(chǎng)旋塞閥的試壓方法① 旋塞閥進(jìn)行強度試驗時(shí)，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fā)現滲漏為合格。② 密封性試驗時(shí)，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。
特殊情況下可以?xún)A斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對閥應增加支承件保護。
閘閥閘閥是指啟閉體（閥板）由閥桿帶動(dòng)，沿閥座密封面作升降運動(dòng)的閥門(mén)，可接通或截斷流體的通道。閘閥較截止閥密封性能好，流體阻力小，啟閉省力，具有一定的調節性能，是最常用的截斷閥門(mén)之一。缺點(diǎn)是尺寸大、結構較截止閥復雜，密封面易磨損，不易維修，一般不宜作節流用。按閘閥閥桿上螺紋位置分為明桿式和暗桿式兩類(lèi)。按閘板的結構特點(diǎn)又可分為楔式和平行式兩類(lèi)。
它用于空調末端原來(lái)設電動(dòng)閥的位置，干管和支管其他水力平衡措施（包括同程管）都可以取消。
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閘閥的試壓方法閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。①閘板開(kāi)啟，使閥內壓力升至規定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質(zhì)至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱(chēng)通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。
氣動(dòng)球閥生產(chǎn)廠(chǎng)單式軸向型氣動(dòng)球閥穩定性研究單式軸向型氣動(dòng)球閥的氣動(dòng)球閥的承載能力受失穩臨界壓力的限制，因此穩定性的研究對防止管失穩是有必要的。管失穩分為柱失穩.平面失穩以及扭轉失穩等，研究中涉及材料非線(xiàn)性、幾何非線(xiàn)性等多種條件，有限元方法作為研究的重要手段被廣泛采納。在失穩機理和失穩受力特點(diǎn)的研究中,春生，等對氣動(dòng)球閥平面失穩的試驗方法進(jìn)行了討論。實(shí)驗證明，當管處于壓縮位移狀態(tài)時(shí)，平面失穩壓力明顯低于零位移條件下的平面失穩壓力:處于拉伸狀態(tài)時(shí)，平面失穩壓力明顯高于零位移條件下的平面失穩壓力。郭平利用ANSYS模擬工程實(shí)例中管柱失穩。平面失穩問(wèn)題,并與EJMA中管失穩極限內壓公式計算作對比,指出兩種失穩機理相同.氣動(dòng)球閥終發(fā)生何種失穩取決于參數。張王田在對薄壁陂紋管拉伸位移條件下周向穩定性。研究中得出，氣動(dòng)球閥周向失穩是由于波峰徑向收縮量過(guò)大和較大的周向壓應力共同性用的結果:在壓力一定情況下，通過(guò)限制氣動(dòng)球閥拉伸位移量，可有效防止外壓周向失穩發(fā)生等多個(gè)結論。
強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。
氣動(dòng)球閥生產(chǎn)廠(chǎng)氣動(dòng)球閥的強度試驗應在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。①浮動(dòng)式球閥密封性試驗：將閥處于半開(kāi)狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉動(dòng)幾次，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動(dòng)幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規定時(shí)問(wèn)內，沒(méi)有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。然后，將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉，內腔充滿(mǎn)介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
它就會(huì )把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。
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