氣動(dòng)蝶閥QB5L（氣動(dòng)襯氟球閥）①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。②密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。
閥門(mén)采用層疊型金屬密封結構，密封性能可靠耐高溫。
氣動(dòng)調節蝶閥是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門(mén)，其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動(dòng)執行器和蝶形閥組成，屬旋轉高性能型調節或切斷閥類(lèi)，配用電，氣閥門(mén)定位器或電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、限位開(kāi)關(guān)(閥位回訊器)，可實(shí)現對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動(dòng)化控制。氣動(dòng)對夾式蝶閥，結構新穎，閥體構造為滿(mǎn)足管道空間狹窄而形成的短距離對夾式結構，外部零泄漏，內部泄漏符合國家標準。
使用以上各種型號的電動(dòng)V型調節球閥，均可以實(shí)現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。
6、用手柄驅動(dòng)執行機構全程，確認運行平穩、無(wú)偏心、無(wú)歪斜，檢查閥門(mén)在執行機構開(kāi)度指示范圍能否實(shí)現全關(guān)和全開(kāi)。
一、調節閥的選型關(guān)于閥體1、常壓差的場(chǎng)合，選用的流體壓力不平衡型的頂部導向型單向調節閥，是一種體積小，結構簡(jiǎn)單但卻能適應苛刻工況條件的單座調節閥。
氣動(dòng)蝶閥QB5L（氣動(dòng)襯氟球閥）氣動(dòng)球閥的強度試驗應在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行?！ 、俑?dòng)式球閥密封性試驗：將閥處于半開(kāi)狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉動(dòng)幾次，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗?！ 、诠潭ㄊ角蜷y密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動(dòng)幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規定時(shí)問(wèn)內，沒(méi)有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。然后，將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉，內腔充滿(mǎn)介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
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球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。
氣動(dòng)蝶閥QB5L（氣動(dòng)襯氟球閥）a、彈性座密封結構彈性座密封結構，采用偏心蝶板安裝在閥桿上，其邊績(jì)?yōu)榍蛐?、錐形兩種，并與彈性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形兩種，與蝶板密封面相吻合。密封副在介質(zhì)壓力作用下，產(chǎn)生微小的彈性變形，從而實(shí)現密封。根據閥門(mén)的公稱(chēng)通經(jīng)，公稱(chēng)壓力選擇其結構形式，根據承壓受力設計密封圈壁厚。
經(jīng)過(guò)研究，設計出了新型結構鍵來(lái)解決上述存在的較大間隙問(wèn)題，并且經(jīng)過(guò)強度校核計算，新型結構鍵能夠滿(mǎn)足機械強度設計要求和工藝要求。
