2500lb高壓氣動(dòng)球閥氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進(jìn)行。蝶閥蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡(jiǎn)單的調節閥,可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤(pán),圍繞閥軸旋轉來(lái)達到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥。
4止回用:用來(lái)防止介質(zhì)倒流。
止回閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門(mén),止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開(kāi)啟,流體從進(jìn)口側流向出口側。當進(jìn)口側壓力低于出口側時(shí),閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下,自動(dòng)關(guān)閉,以防止流體倒流。按結構形式分升降式止回閥和旋啟式止回閥。升降式較旋啟式密封性好,流體阻力大。對于泵吸入管的吸入口處,宜選用底閥,其作用是:開(kāi)泵前灌注水使泵的入口管充滿(mǎn)水;停泵后保持入口管和泵體充滿(mǎn)水,以備再次啟動(dòng)。底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上,并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。8
要解決雙法蘭氣動(dòng)球閥規格行業(yè)面臨的困境,使這一產(chǎn)業(yè)沿著(zhù)規范有序的道路持續快速發(fā)展,一方面要加強市場(chǎng)秩序的規范和整頓,另一方面則要求行業(yè)企業(yè)自身盡快走上以技術(shù)創(chuàng )新、質(zhì)量為先的實(shí)質(zhì)性改進(jìn)之路。
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝,亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后,應用減壓閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。② 密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí),以公稱(chēng)壓力的1.1倍進(jìn)行試驗;用蒸汽試驗時(shí),以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為:進(jìn)口壓力調定后,逐漸調節該閥的調節螺釘,使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化,不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥,當進(jìn)口壓力調走后,關(guān)閉閥后截斷閥,出口壓力為最高和最低值,在2min內,其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定,同時(shí),閥后管道容積符合表4.18中規定為合格;對水、空氣減壓閥,當進(jìn)口壓力調定后,出口壓力為零時(shí),關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗,在2min內無(wú)泄漏為合格。
底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上,并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。
2500lb高壓氣動(dòng)球閥閘閥的選型說(shuō)明一般情況下,應選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外,還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì),并適用于放空和低真空系統的閥門(mén)。對帶有固體顆粒的介質(zhì),閘閥閥體上應帶有一個(gè)或兩個(gè)吹掃孔。對低溫介質(zhì),應選用低溫專(zhuān)用閘閥。
2氣缸的檢查保養要在平時(shí)的使用中,做好氣缸表面清潔,及時(shí)在氣缸轉軸卡簧處加油,每6個(gè)月定期將氣缸端蓋打開(kāi),檢查氣缸內有無(wú)雜物及水分,以及潤滑脂狀態(tài)。
2500lb高壓氣動(dòng)球閥3球閥選型說(shuō)明球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質(zhì)。大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中,依據密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì);全通道球閥不適用于流量調節,但適用于要求快速啟閉的場(chǎng)合,便于實(shí)現事故緊急切斷;通常在密封性能?chē)栏?、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速、高壓截止(壓差大)、低噪音、有氣化現象、操作力矩小、流體阻力小的管路中,推薦使用球閥。
然后降壓至密封性試驗壓力,關(guān)閉閥瓣,打開(kāi)另一端進(jìn)行檢查,無(wú)滲漏為合格。