氣動(dòng)針式球閥③三通球閥應在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗。止回閥的試壓方法止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線(xiàn)處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線(xiàn)和閥瓣軸線(xiàn)處于與水平線(xiàn)近似平行的位置。

　　氣動(dòng)蝶閥保養及調試　　1、氣缸檢查保養計劃　　平時(shí)做好氣缸表面清潔及氣缸轉軸卡簧處加油，每6個(gè)月定期將氣缸端蓋打開(kāi)檢查氣缸內有無(wú)雜物及水分，以及潤滑脂狀態(tài)。

減壓閥應直立安裝在水平管道上，閥蓋要與水平管道垂直，安裝時(shí)注意閥體的箭頭方向。減壓閥兩側應裝置閥門(mén)。高低壓管上都設有壓力表，同時(shí)低壓系統還要設置安全閥。這些裝置的目的是為了調節和控制壓力方便可靠，對低壓系統保證安全運行尤其重要。在流體管道系統中，調節閥是控制元件，其投資約占管道工程費用的30%～50%。閥門(mén)的主要功能為啟閉、節流、調節流量、隔離設備和管道系統、防止介質(zhì)倒流、調節和排泄壓力等。閥門(mén)也是管路中最復雜的元件，它一般由多個(gè)零部件裝配而成，技術(shù)含量高。隨著(zhù)石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點(diǎn)，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開(kāi)工周期長(cháng)，閥門(mén)一旦出現故障，輕者導致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。因而，在管道設計中，科學(xué)合理地選擇閥門(mén)既能降低裝置的建設費用，又保證生產(chǎn)安全運行。文章主要介紹了各種常用閥門(mén)如閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、隔膜調節閥等的選型方法。1、閥門(mén)選型的要點(diǎn):

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。

球閥的啟閉件是帶圓形通孔的球體，球體隨閥桿轉動(dòng)以實(shí)現啟閉的閥門(mén)。球閥的結構簡(jiǎn)單，開(kāi)關(guān)迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力小，密封性好，維修方便。節流閥節流閥除閥瓣以外與截止閥結構基本相同，其閥瓣是節流部件，不同形狀具有不同的特性，閥座的通徑不宜過(guò)大，因其開(kāi)啟高度較小介質(zhì)流速增大，從而加速對閥瓣的沖蝕。節流閥外形尺寸小、重量輕、調節性能好，但調節精度不高。

旋塞閥結構簡(jiǎn)單、開(kāi)關(guān)迅速、操作方便、流體阻力小，部件少、重量輕。

氣動(dòng)針式球閥手動(dòng)閥門(mén)

如果閘板長(cháng)時(shí)期處于半開(kāi)關(guān)的狀態(tài)下工作，閘板的密封面會(huì )因受介質(zhì)沖刷而變得不嚴密。

氣動(dòng)針式球閥彈簧式逆止閥，這種閥門(mén)是升降式的發(fā)展。普通升降式逆止閥只能安裝在平向管道上而彈簧升降式逆止閥可以不受方向限制。無(wú)論在平向管道，豎向管道和成某一角度的管道均使用。彈簧升降式逆止閥。這種閥門(mén)的規格為15mm(1/2in)~50mm(2in)。

▍按用途分1開(kāi)斷用:用來(lái)切斷或接通管路介質(zhì)。

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