氣動(dòng)陶瓷球閥進(jìn)口品牌減壓閥的試壓方法① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。②密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。
隨著(zhù)石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點(diǎn)，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開(kāi)工周期長(cháng)，閥門(mén)一旦出現故障，輕者導致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。
氣動(dòng)球閥組成結構是由氣動(dòng)執行器(可分單作用、雙作用、AW型和GT型)和球閥閥門(mén)兩部分組成，壓縮空氣進(jìn)入氣缸推動(dòng)活塞旋轉，再通過(guò)連接軸，帶動(dòng)球閥閥門(mén)的啟閉，從而達到切斷和調節介質(zhì)的功能。氣動(dòng)執行器的執行速度相對較快,并且不需要工人親力親為,在很大程度上節約了人力資源以及時(shí)間。氣動(dòng)球閥是由截止閥演變而來(lái)。它具有相同的旋轉90度提動(dòng)作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動(dòng)。本類(lèi)閥門(mén)在管道中可任意位置安裝?？勺稣{節(帶定位器)，啟閉作用(附件可選)。球閥的種類(lèi)也比較多，根據連接方式和材質(zhì)的不同，分類(lèi)也不同，具體不細說(shuō)，會(huì )在文章中有介紹到。氣動(dòng)球閥只需要用氣旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥適宜直接做開(kāi)閉使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。
8、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。
上世紀90年代出來(lái)的動(dòng)態(tài)平衡閥用于在系統壓力變化的場(chǎng)合下恒定流量，也就是流量不隨系統壓力的變化而改變，因而稱(chēng)為動(dòng)態(tài)平衡閥。它的使用場(chǎng)合是明顯的，只能用于水流量恒定的系統，不可與電動(dòng)閥合用。這兩種國產(chǎn)閥門(mén)最早都是中國空調研究所弄出來(lái)的。
閘閥閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運行的壓力損失最小。
氣動(dòng)陶瓷球閥進(jìn)口品牌2截止閥
②密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。
氣動(dòng)陶瓷球閥進(jìn)口品牌③三通球閥應在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗。
試驗時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開(kāi)啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏。
