氣動(dòng)球閥控制原理圖減壓閥減壓閥是通過(guò)調節，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩定的閥門(mén)。從流體力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節流元件，即通過(guò)改變節流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。減壓閥的試壓方法
在石油、化工及其它行業(yè)的管道系統，閥門(mén)應用、操作頻率和服務(wù)千變萬(wàn)化，要控制或杜絕低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設備是閥門(mén)。
每6個(gè)月檢查閥體外觀(guān)是否良好，安裝法蘭有無(wú)泄露，如果方便檢查閥體密封是否良好，無(wú)磨損，及閥板運行是否靈活，閥門(mén)有無(wú)異物卡住?！ 飧左w拆卸及組裝方法及注意事項： 首先將氣缸從閥體上拆下來(lái)，先把氣缸兩端蓋拆開(kāi)，拆活塞時(shí)一定要注意活塞齒條的方向，然后用外力順時(shí)針旋轉氣缸軸使活塞運行到最外邊，再將關(guān)閥孔慢慢通氣用氣壓輕輕將活塞頂出，但此方法一定要注意慢慢通氣，否則活塞會(huì )突然噴出，有點(diǎn)危險!然后將氣缸軸上卡簧拆掉，氣缸軸就可以從另一端拿出來(lái)。然后就可以對每個(gè)部件進(jìn)行清理，加潤滑脂，需加潤滑脂部位為：氣缸內壁及活塞密封圈，齒條及背環(huán)片，還有齒輪軸及密封圈。加好潤滑脂后就要按拆的順序及部位反順序安裝后就要按拆的順序及部位反順序安裝，一定要注意齒輪齒條的位置，一定要保證在開(kāi)閥位置時(shí)即活塞縮到最里面去的位置時(shí)齒輪軸上端槽與氣缸體平行，關(guān)閥位置時(shí)即活塞伸到最外面來(lái)的位置時(shí)齒輪軸上端槽與氣缸體垂直。
標準全高型氣動(dòng)球閥適用于所有的煙風(fēng)道。
?、?密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)?！ ∶芊庠囼炓怨Q(chēng)壓力值為試驗壓力進(jìn)行試驗，其次數不少于兩次，在規定時(shí)間內無(wú)滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或 其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見(jiàn)GB／T 12242《安全閥 性能試驗方法》。閥門(mén)試壓管理規定：
氣動(dòng)執行器的執行速度相對較快，并且不需要工人親力親為，在很大程度上節約了人力資源以及時(shí)間。
氣動(dòng)球閥控制原理圖止回閥止回閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門(mén)，止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開(kāi)啟，流體從進(jìn)口側流向出口側。當進(jìn)口側壓力低于出口側時(shí)，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下，自動(dòng)關(guān)閉，以防止流體倒流。按結構形式分升降式止回閥和旋啟式止回閥。升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大。對于泵吸入管的吸入口處，宜選用底閥，其作用是：開(kāi)泵前灌注水使泵的入口管充滿(mǎn)水；停泵后保持入口管和泵體充滿(mǎn)水，以備再次啟動(dòng)。底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。
在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。
氣動(dòng)球閥控制原理圖隔膜中間突出部分固定在閥桿上，閥體內襯有橡膠，由于介質(zhì)不進(jìn)入閥蓋內腔，因此閥桿無(wú)需填料箱。隔膜閥結構簡(jiǎn)單、密封性能好，便于維修，流體阻力小。隔膜閥分為堰式、直通式、直角式和直流式。常用閥門(mén)選型說(shuō)明閘閥的選型說(shuō)明
根據銘牌上提供的使用條件，確定更換墊片、盤(pán)根的材料和形式以及確定更換其他閥件的材料2.標志是用鑄造，打印等方法在閥體上標示閥門(mén)公稱(chēng)壓力、工作壓力、公稱(chēng)口徑和介質(zhì)流向的。
