耐腐蝕氣動(dòng)球閥密封試驗以公稱(chēng)壓力值為試驗壓力進(jìn)行試驗，其次數不少于兩次，在規定時(shí)間內無(wú)滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見(jiàn)GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。
安全閥的各項性能試驗見(jiàn)GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。
蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(cháng)，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
當進(jìn)口側壓力低于出口側時(shí)，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下，自動(dòng)關(guān)閉，以防止流體倒流。
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。②密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。閘閥
在規定時(shí)問(wèn)內，沒(méi)有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。
耐腐蝕氣動(dòng)球閥按工作動(dòng)作流程來(lái)說(shuō)，圖片文字也有說(shuō)明：我們的氣源一般來(lái)說(shuō)是壓縮空氣，當然特殊作業(yè)場(chǎng)合有用到惰性氣體。不管是什么氣源，我們肯定是需要氣罐儲存和緩沖的，當我們從氣罐連接時(shí)，一般會(huì )使用自封快速接頭，方便拆卸，因為很多使用要求會(huì )不一樣，一般都會(huì )有最高氣壓要求，所以我們一般都會(huì )使用調壓器配合氣水分離器使用，減少氣體當中的水份，一般氣罐的壓力會(huì )在0.6-0.8MPa之間波動(dòng)，為穩定提供氣源，降低波動(dòng)幅度，我們會(huì )將調壓閥輸出氣壓調整為0.5-0.6范圍，一般常用氣缸，氣動(dòng)閥門(mén)在這個(gè)力度下，都能正常使用。當我們使用場(chǎng)合需要經(jīng)常通斷，或者控制位置有限制，手動(dòng)控制不方便等等情況存在下，我們經(jīng)常會(huì )采取氣動(dòng)電磁氣閥，氣水分離器可以調節使用壓力，進(jìn)氣管道壓力常規一般會(huì )在0.8MPa左右，而氣動(dòng)閥門(mén)使用工作壓力0.6即可。讓氣源更穩定，閥門(mén)配套安裝到位信號，可以提供給PLC,指示燈等，直觀(guān)查看閥門(mén)開(kāi)合狀態(tài)，而且常規會(huì )附帶紅黃顏色標識，在閥體附近可以很直觀(guān)看到閥門(mén)狀態(tài)，當我們安裝到位裝置時(shí)，需要先確認閥門(mén)開(kāi)合狀態(tài)，不能接反，不然會(huì )給誤導信號，影響使用。
不銹鋼氣動(dòng)球閥產(chǎn)品普及率的提高對推動(dòng)我國國民經(jīng)濟健康發(fā)展具有重要意義。
耐腐蝕氣動(dòng)球閥蝶閥的試壓方法氣動(dòng)蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應開(kāi)啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開(kāi)另一端，檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。旋塞閥的試壓方法
還可以采用智能型定位器與現場(chǎng)總線(xiàn)連接，檢測氣動(dòng)蝶閥工作狀態(tài)。
